Segundo dados do Ministério da Energia e Mineração, os reservatórios de água chegarão ao final de 2021 com cerca de 10% do armazenamento, um dos níveis mais baixos da história. Ao mesmo tempo, o consumo de energia deve aumentar cerca de 6,5% até o final do ano com a retomada econômica, segundo consultorias de energia.
A escassez hídrica obviamente tem um efeito extremamente negativo na produção de energia brasileira, uma vez que grande parte da produção energética vem de usinas hidroelétricas. Segundo dados da Empresa de Pesquisa Energética, as hidroelétricas são responsáveis por cerca de 65% da matriz elétrica brasileira.
Neste cenário atípico e crítico, a utilização de UTEs (Usinas Termoelétricas) acabam sendo um fator chave para a manutenção do fornecimento de energia, uma vez que podem suprir a demanda, auxiliando a preservação de água nos reservatórios.
De maneira simples, as UTEs são instalações industriais que tipicamente produzem vapor d’água a partir da queima de algum combustível (biomassa ou combustíveis fósseis por exemplo). Esse vapor criado em alta pressão movimenta turbinas geradoras que produzem energia elétrica.
O vapor, produto desse sistema, é gerado a partir do aquecimento da água em caldeiras que necessitam de uma série de cuidados. Uma das principais é a constante avaliação da característica da água utilizada, uma vez que ela é um poderoso solvente e acaba tendo uma série de elementos como sólidos suspensos, sais dissolvidos, compostos orgânicos, microrganismos, gases dissolvidos, entre outros.
O tratamento adequado da água para esse fim, parâmetros como Oxigênio Dissolvido, Ferro, Cobre, Dureza, pH, Sílica, STD (Sólidos Totais Dissolvidos) e Condutividade são importantes para monitorar a qualidade da água, ajudando a minimizar uma série de problemas, como deposições, incrustações, oxidações, corrosões, arrastes de água no vapor, biofouling etc. Na contrapartida, esse cuidado adequado maximiza a eficiência térmica e energética, gerando segurança e economia operacional e de custos.
O monitoramento contínuo ajuda ainda a dar informações importantes sobre as condições operacionais da planta em tempo real, permitindo tomar decisões rápidas e adequadas para evitar paradas indesejadas ou mesmo acidentes.
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